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液压螺栓拉伸器的几种复位形式及优缺点分析
发布时间:2017.03.02 新闻来源:有限公司 浏览次数:
液压螺栓拉伸器的几种复位形式及优缺点分析:
        螺栓拉伸器作为螺栓紧固工具,在拉伸作业完成后,为防止活塞超行程作业,需要对活塞的拉伸行程进行复位,以便进行下一螺栓的拉伸作业,根据其复位形式,大致分为以下几种:
1.负载复位
        对于普通螺栓拉伸器来说,负载复位是比较常见的形式,通过手动拨动拉伸头,利用螺纹的螺旋增益,在拉伸器轴线上产生一定的压负荷,从而使活塞复位。
        优点:结构简单,制造容易,属于经济型拉伸器,适用于不经常进行紧固作业的场合。
        缺点:每次作业完毕,为避免超行程作业,操作人员一般均需要对活塞进行一次复位操作,对于紧固工作量大的场合,大大的延长了紧固时间,增加了工人工作强度,并且存在无复位操作而导致的超行程、拉伸头与螺栓接触的前面几牙拉甭的风险。
2.弹簧(碟簧)复位
        对于大部分自复位液压螺栓拉伸器来说,弹簧(碟簧)复位是最常见的形式,通过释放其压缩行程来获取复位负荷,一般自由活动端作用于活塞,固定端通过相应的附属部件约束在油缸体上,每次作业完成,释放油缸的压力后,缸体内的压力为0,弹簧(碟簧)需要克服密封面间的摩擦力、油缸与活塞面的不同轴引起的配合阻力,螺杆露出长度内的收缩导致的拉伸载荷、螺纹牙的制造误差导致的形变阻力等外在或内在阻力来复位,为复位完全,通常对弹簧(碟簧)施加初始载荷。
        优点:无须人为干预,即可进行自动复位,极大的提高了工作效率。
        缺点:1)需要额外的弹簧附着装置,增大了拉伸器的复杂程度,同时,外形尺寸、重量也会相应增加;2)在弹性范围内,弹簧负载与变形量遵循胡克定律,随着变形量的增大,其施加于活塞的反作用力也越大,通常在计算螺栓载荷时,此载荷常被忽视掉,所以采用此类装置复位时,实际载荷要小于计算载荷。 3)受到制造误差,拉伸器的缺口应变等因素的影响,有时候弹簧(碟簧)在拉伸作业完成后,并不会立即复位或完全复位,导致拉伸器无法使用。
3.气动复位
        气动复位采用气源压力将活塞复位,由于气源压力较低,在螺纹规格较小的螺栓拉伸器中,可利用的承压面积较小,产生的复位压力亦较小,很难克服活塞所需摩擦阻力,造成无法复位或复位时间较长,失去实际应用的意义。而在某些大规格螺栓拉伸器中,承压面积较大,气源产生的压力亦非常可观,使螺栓拉伸器快速复位得以实现。
        优点:气源获取容易,清洁无污染,并可适用于易燃易爆的环境。
        缺点:在气源压力一定时,需要增大承压面积,造成螺栓拉伸器的体积增大,在某些尺寸受限场合,甚至无法实现。
        通过提升驱动气源的压力来提高复位压力,随着气体增压技术的普及及应用,螺栓拉伸器的气动复位也会得到广泛应用。
4.真空缩回
        在螺栓拉伸器的液压腔中抽取真空,通过活塞内外压力差将活塞复位,可利用现有的液压管路对液压腔抽取真空,无须额外的连接管路,在多个拉伸器并联或串联管路中,能够明显提升工作效率。在工作时,除高压泵外,另外需要增加一套真空泵在抽取真空。
5.液压复位
        液压复位型螺栓拉伸器,即采用一定压力的液压油将活塞复位的螺栓拉伸器。由于克服活塞复位的阻力远小于螺栓拉伸所需压力,一般活塞复位所需压力相对较小(但也远高于气源压力)。对驱动源来说,需要同时具备高压拉伸,低压复位两个压力源,一般采用专用的高低压双作用液压泵。其 特点是:
        1)不损失预紧力 在螺栓拉伸时,活塞不承受拉力损失,适用于要求精确控制拉伸力的场合。(采用碟簧复位时,拉伸力需要克服碟簧阻力,螺栓体承受的拉伸力实际上比计算得出的拉伸力要小)。
        2)复位完全,不损失可用行程。采用碟簧复位时,由于碟簧的疲劳损坏,活塞可能复位到一定程度后就不再复位,导致再次使用时可用行程减少,甚至出现超行程作业。而液压复位压力取决于低压口的液压油的压力及作用面积,不会出现压力损失的情况。
        3)复位快速。将低压口进行并联,实现多个拉伸器的同步快速复位。
 
     
 
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